Ключевая проблема отрасли
Предприятия, занимающиеся выпуском и монтажом металлоконструкций, традиционно сталкиваются с целым рядом сложностей:
Сложная и долгая подготовка заданий на производство, связанная с ручной проверкой остатков сырья и составлением документации.
Задержки на этапе отгрузки и перевозки, когда из-за неточных данных возникают простои грузового транспорта.
Недостаточная прозрачность на строительной площадке, где монтажные бригады часто узнают о проблемах или отсутствии каких-либо деталей уже «постфактум».
Риск дорогостоящих ошибок в монтажных схемах, когда выясняется несоответствие реальной ситуации проектным чертежам.
Все эти моменты приводят к простоям, повышенным расходам на устранение сбоев и потере конкурентных преимуществ.
Комплексное цифровое решение
Чтобы преодолеть эти препятствия, мы предлагаем BIMAR - единую цифровую платформу, которая берёт под контроль весь жизненный цикл металлоконструкций: от закупки сырья до ввода объекта в эксплуатацию. Ключевая задача системы — мгновенно (в режиме реального времени) предоставлять всем участникам проекта актуальные данные о каждом этапе.
Что даёт платформа:
Автоматизация документооборота. Накладные (ТТН, УПД), акты, спецификации формируются автоматически, исключая ручные ошибки.
Онлайн-мониторинг. Все статусы (сколько деталей в производстве, сколько отгружено, что уже смонтировано) доступны мгновенно.
Контроль остатков. Модуль управления сырьём показывает деловые остатки и оперативно сигнализирует о необходимости закупки.
Цифровое картографирование. Наглядное отображение готовых конструкций на складе и стройплощадке, что обеспечивает точное планирование логистики и монтажа.
Единая система для всех. Проектировщики, производители, логисты, монтажники и руководители получают единую актуальную базу, поэтому риск несогласованностей и дублирования данных снижается до нуля.
«До и после»: контраст, который убеждает
Чтобы понять, насколько сильно меняется работа, сравним, как проходит процесс без цифровой платформы и с ней.
1. Подготовка производства
Без BIMAR:
Нужно вручную проверить сырьё, собрать спецификации, оформить заказы в цех, что может занимать от нескольких часов до нескольких дней.
С BIMAR:
Данные о складских остатках доступны моментально, система сама создаёт задание на производство и выдаёт его.
В 96 раз быстрее формируются производственные задания.
180 раз ускоряется получение информации об обеспеченности сырьём.
2. Отгрузка и логистика
Без BIMAR:
Документы на отгрузку (ТТН, УПД) заполняются вручную, возможны ошибки и задержки. Водитель и логист не всегда точно знают, какие партии уже готовы к отправке.
С BIMAR:
Подготовка к отгрузке, оформление всех бумаг и комплектование партии происходят в автоматическом режиме.
В 6 раз быстрее формируется весь комплект документов для транспортировки.
До 40% снижается простой грузового транспорта, благодаря цифровому картографированию и оперативному контролю.
3. Монтаж на площадке
Без BIMAR:
Рабочие тратят время на уточнение схем и поиск нужных деталей. Ошибки в монтаже обнаруживаются слишком поздно, что влечёт за собой дорогостоящее переделывание.
С BIMAR:
Все детали и узлы видны в цифровой модели, исполнители сразу видят, что доступно и где находится на складе стройплощадки. При возникновении проблемы система моментально оповещает ответственных лиц.
До 80% сокращение времени на уточнение монтажных схем
До 90% экономии на устранении ошибок в сборке, ведь фактическое расположение конструкций совпадает с цифровой моделью.
Суточная экономия в размере 400 000 (по опыту одного из наших клиентов) за счёт предотвращения простоев монтажных бригад и техники.
4. Практические результаты и выгоды
Оперативное принятие решений.
Руководители и менеджеры видят «живую» картину проекта: где возникли пробки, где всё идёт по плану.
Сокращение складских затрат. Точный онлайн-контроль остатков сырья позволяет закупать материалы ровно в нужном объёме.
Гибкая адаптация. Система интегрируется с уже существующими программными решениями (BIM-модели, ERP, CRM и т. д.).
Повышение качества. Монтажные ошибки практически сводятся к нулю благодаря автоматической сверке цифровой модели и реальных конструкций на площадке.
Устранение «человеческого фактора». Чек-листы, сметы, акты и спецификации формируются автоматически, что избавляет сотрудников от нудной бумажной рутины.
5. Пример из реальной практики
Один из наших клиентов Истринский ЗМК — предприятие, специализирующееся на выпуске и монтаже металлоконструкций, после внедрения цифровой платформы исключил ошибки во время производства и монтажа объектов из металлоконструкций, обеспечил контроль производственных и логистических процессов, учет деловых остатков, инвентаризация оборудования в онлайн, а отправочные марки прослеживаются на всех этапах производства - как на предприятии, так и на монтаже у строителей.
на 30% СОКРАЩЕНИЕ СКЛАДСКИХ ПЛОЩАДЕЙ ЗА СЧЕТ ОПТИМИЗАЦИИ УСЛОВИЙ ХРАНЕНИЯ И ПОИСКА
до 40% СОКРАЩЕНИЕ ВРЕМЕНИ ПРОСТОЯ ГРУЗОВОГО ТРАНСПОРТА ПРИ ОТГРУЗКЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Для них ключевым преимуществом стало то, что все данные собираются в одном месте и в режиме реального времени доступны каждому сотруднику — от производственного инженера до начальника монтажного участка.
Комплексная цифровая платформа — это не просто «новый софт», а полноценный инструмент, меняющий культуру управления проектами в отрасли металлоконструкций. Благодаря реальному онлайн-контролю и автоматизации рутинных операций, вы не только выигрываете в скорости и качестве, но и получаете конкретную финансовую выгоду, выражаемую в сотнях тысяч сэкономленных средств ежедневно.
Хотите вывести свою компанию на новый уровень конкурентоспособности и доходности?
- Снизьте издержки, сократите простои и получайте реальную экономию каждый день.
- Избавьтесь от ошибок, возникающих из-за ручного документооборота и устаревших методов контроля.
Присоединяйтесь в цифровое будущее вместе с лидерами отрасли!
Свяжитесь с нами, чтобы получить персонализированный расчёт эффективности и узнать, какой финансовый и временной выигрыш может дать нашей платформе именно вашему предприятию.
Один клик до решения