Ключевая проблема отрасли
Предприятия, занимающиеся выпуском и монтажом металлоконструкций, традиционно сталкиваются с целым рядом сложностей:
- Сложная и долгая подготовка заданий на производство, связанная с ручной проверкой остатков сырья и составлением документации. 
- Задержки на этапе отгрузки и перевозки, когда из-за неточных данных возникают простои грузового транспорта. 
- Недостаточная прозрачность на строительной площадке, где монтажные бригады часто узнают о проблемах или отсутствии каких-либо деталей уже «постфактум». 
- Риск дорогостоящих ошибок в монтажных схемах, когда выясняется несоответствие реальной ситуации проектным чертежам. 
Все эти моменты приводят к простоям, повышенным расходам на устранение сбоев и потере конкурентных преимуществ.
Комплексное цифровое решение
Чтобы преодолеть эти препятствия, мы предлагаем BIMAR - единую цифровую платформу, которая берёт под контроль весь жизненный цикл металлоконструкций: от закупки сырья до ввода объекта в эксплуатацию. Ключевая задача системы — мгновенно (в режиме реального времени) предоставлять всем участникам проекта актуальные данные о каждом этапе.
Что даёт платформа:
- Автоматизация документооборота. Накладные (ТТН, УПД), акты, спецификации формируются автоматически, исключая ручные ошибки. 
- Онлайн-мониторинг. Все статусы (сколько деталей в производстве, сколько отгружено, что уже смонтировано) доступны мгновенно. 
- Контроль остатков. Модуль управления сырьём показывает деловые остатки и оперативно сигнализирует о необходимости закупки. 
- Цифровое картографирование. Наглядное отображение готовых конструкций на складе и стройплощадке, что обеспечивает точное планирование логистики и монтажа. 
- Единая система для всех. Проектировщики, производители, логисты, монтажники и руководители получают единую актуальную базу, поэтому риск несогласованностей и дублирования данных снижается до нуля. 
«До и после»: контраст, который убеждает
Чтобы понять, насколько сильно меняется работа, сравним, как проходит процесс без цифровой платформы и с ней.
1. Подготовка производства
Без BIMAR:
Нужно вручную проверить сырьё, собрать спецификации, оформить заказы в цех, что может занимать от нескольких часов до нескольких дней.
С BIMAR:
- Данные о складских остатках доступны моментально, система сама создаёт задание на производство и выдаёт его. 
- В 96 раз быстрее формируются производственные задания. 
- 180 раз ускоряется получение информации об обеспеченности сырьём. 
2. Отгрузка и логистика
Без BIMAR:
Документы на отгрузку (ТТН, УПД) заполняются вручную, возможны ошибки и задержки. Водитель и логист не всегда точно знают, какие партии уже готовы к отправке.
С BIMAR:
- Подготовка к отгрузке, оформление всех бумаг и комплектование партии происходят в автоматическом режиме. 
- В 6 раз быстрее формируется весь комплект документов для транспортировки. 
- До 40% снижается простой грузового транспорта, благодаря цифровому картографированию и оперативному контролю. 
3. Монтаж на площадке
Без BIMAR:
Рабочие тратят время на уточнение схем и поиск нужных деталей. Ошибки в монтаже обнаруживаются слишком поздно, что влечёт за собой дорогостоящее переделывание.
С BIMAR:
- Все детали и узлы видны в цифровой модели, исполнители сразу видят, что доступно и где находится на складе стройплощадки. При возникновении проблемы система моментально оповещает ответственных лиц. 
- До 80% сокращение времени на уточнение монтажных схем 
- До 90% экономии на устранении ошибок в сборке, ведь фактическое расположение конструкций совпадает с цифровой моделью. 
- Суточная экономия в размере 400 000 (по опыту одного из наших клиентов) за счёт предотвращения простоев монтажных бригад и техники. 
4. Практические результаты и выгоды
Оперативное принятие решений.
Руководители и менеджеры видят «живую» картину проекта: где возникли пробки, где всё идёт по плану.
- Сокращение складских затрат. Точный онлайн-контроль остатков сырья позволяет закупать материалы ровно в нужном объёме. 
- Гибкая адаптация. Система интегрируется с уже существующими программными решениями (BIM-модели, ERP, CRM и т. д.). 
- Повышение качества. Монтажные ошибки практически сводятся к нулю благодаря автоматической сверке цифровой модели и реальных конструкций на площадке. 
- Устранение «человеческого фактора». Чек-листы, сметы, акты и спецификации формируются автоматически, что избавляет сотрудников от нудной бумажной рутины. 
5. Пример из реальной практики
Один из наших клиентов Истринский ЗМК — предприятие, специализирующееся на выпуске и монтаже металлоконструкций, после внедрения цифровой платформы исключил ошибки во время производства и монтажа объектов из металлоконструкций, обеспечил контроль производственных и логистических процессов, учет деловых остатков, инвентаризация оборудования в онлайн, а отправочные марки прослеживаются на всех этапах производства - как на предприятии, так и на монтаже у строителей.
- на 30% СОКРАЩЕНИЕ СКЛАДСКИХ ПЛОЩАДЕЙ ЗА СЧЕТ ОПТИМИЗАЦИИ УСЛОВИЙ ХРАНЕНИЯ И ПОИСКА 
- до 40% СОКРАЩЕНИЕ ВРЕМЕНИ ПРОСТОЯ ГРУЗОВОГО ТРАНСПОРТА ПРИ ОТГРУЗКЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 
Для них ключевым преимуществом стало то, что все данные собираются в одном месте и в режиме реального времени доступны каждому сотруднику — от производственного инженера до начальника монтажного участка.
Комплексная цифровая платформа — это не просто «новый софт», а полноценный инструмент, меняющий культуру управления проектами в отрасли металлоконструкций. Благодаря реальному онлайн-контролю и автоматизации рутинных операций, вы не только выигрываете в скорости и качестве, но и получаете конкретную финансовую выгоду, выражаемую в сотнях тысяч сэкономленных средств ежедневно.
Хотите вывести свою компанию на новый уровень конкурентоспособности и доходности?
- Снизьте издержки, сократите простои и получайте реальную экономию каждый день.
- Избавьтесь от ошибок, возникающих из-за ручного документооборота и устаревших методов контроля.
Присоединяйтесь в цифровое будущее вместе с лидерами отрасли!
Свяжитесь с нами, чтобы получить персонализированный расчёт эффективности и узнать, какой финансовый и временной выигрыш может дать нашей платформе именно вашему предприятию.
Один клик до решения
